“作為一個具有55年開采歷史的老礦，我們逐步形成了以‘一提雙優’為核心、以‘取消夜班生產+周末集休’為標志的煤炭生產新模式，順應了職工對美好生活的新期待?！鄙綎|能源棗礦集團柴里煤礦礦長李文說。

今年以來，柴里煤礦堅持以新思維融入新時代、新技術激活新引擎、新工藝推動新發展，持續加快“一提雙優”建設，大力推進自動化、智能化、集約化生產，開創了礦井發展新局面。

應用新技術

推動裝備智能化

“柴里煤礦建礦時間長、采場條件復雜、安全壓力較大，加上設備工藝陳舊，一度造成生產被動局面?！痹摰V副礦長顧洪利說，他們按照集團公司“采掘均衡發展、輔助加速跟進、各專業全面提升”的目標，著力提高采煤智能化、掘進快速化、輔助自動化水平，優化編排礦井“一提雙優”三年規劃。

引進大功率大截深采煤機、大采高電液控支架、大功率刮板輸送機、大流量乳化液泵站，使采煤工作面實現智能化生產。推行注漿錨索代替超前支護，在兩巷取消液壓單體支柱，提高了安全保障能力和工作效率。引進大功率掘進機、錨桿鉆車、無軌膠輪車和液壓裝載機、鑿巖臺車等高端裝備，建成了煤巷綜掘快速掘進線和巖巷炮掘快速掘進線，實現了高效快掘。推廣使用遠距離噴漿機，全錨索支護、大循環作業工藝工序，推進巖巷排矸后路連續化運輸，建成后路轉運設備視頻集控系統。去年以來，先后建成3個自動化智能化采煤工作面、2條快速掘進線，大幅提升了單產單進水平?！巴ㄟ^提升裝備工藝水平，采掘人均工效提高50%以上?！痹摰V采煤副總趙新華說。

推廣新模式

實現生產集約化

“柴里煤礦一直采用前進式開采布局，隨著開采年限延長，生產系統越來越復雜，運行維護難度逐年加大。必須主動破解難題，大力推進生產系統優化，打造集約高效新優勢。”李文說。他們通過實施井下煤倉擴容增量，使井下儲煤能力從2500噸上升到1.2萬噸；通過升級改造主運皮帶永磁調速和集中控制，實現了儲裝運一體化。推廣應用無軌膠輪車、無極繩連續牽引車等設備，實現了采掘輔助運輸安全高效。

實施生產系統瘦身減負，封閉閑置巷道7000余米，減少2個生產服務采區。將采煤工作面由3個減少到2個、掘進工作面由11個減少到6個，推動了老礦集約高效生產。

構建智能化生產模式，依托信息系統，推進調度通訊與“三網”融合，建立井下工作面太網互聯、視頻傳輸、監控中心協同控制系統，實現了地面調度指揮中心對井下綜采設備遠程操作和綜采設備“一鍵”啟停。

采取液壓支架跟機自動化+遠程人工干預的開采模式，實現成組控制功能。通過采煤機記憶功能記錄采煤工藝及煤層曲線，實現了生產循環智能化、格式化開采。

落實新要求

堅持管理效能化

該礦針對結構性缺員等問題，著力優化勞動組織、提高人工效率。采掘專業優化為2家采煤區隊、3家掘進區隊，壓減采掘職工322人，成立4個專業化服務隊伍。構建“三集中”模式，采掘單位采用“七七四”制勞動組織，實行“取消夜班生產+周末集休”，真正讓一線職工尊嚴工作、體面勞動。

實施扁平化管理，壓減現場管理人員。區隊管理人員僅保留區長、書記、主管技術員和常務副區長“四大員”。推行工長負責制，實行副區長和班長、副班長和質量驗收員職能合一，建立采掘跟班安監員兼任瓦檢員制度，減少管服人員219人，其中，副區長71人、班組長94人、質量驗收員42人、專職瓦檢員12人。將專業一竿子插到底的“條條”管理變為以屬地管理為主的“條塊+區域化”管理，做到特殊工種優化配置、優勢力量集中攻堅。

加快安全生產管理人才、專業技術人才、高級技能人才建設。建立“智能裝備工程師”和“智能設備操作崗位工程師”管理培養機制，建立選拔培養、考核晉升、降級淘汰機制，不惜重金獎勵操作精英，從而釋放“一提雙優”建設最大效能。