11月2日，記者在市委、市政府發(fā)給山能集團的賀信中看到，兗礦魯南化工有限公司1至10月份實現主營業(yè)務收入103億元，成為我市首家營收過百億的單體企業(yè)。

       兗礦魯南化工有限公司的前身魯南化肥廠，見證了棗莊老工業(yè)基地的輝煌，鑄就了棗莊人“工業(yè)強市”的情結，開啟了棗莊煤化工產業(yè)的發(fā)展之路。2020年7月并入山能集團以來，堅持以“大型化、園區(qū)化、高端化、終端化”為目標，打出了一套“技改提升、資產重組、關閉退出、發(fā)展壯大”的組合拳，展現了蓬勃發(fā)展的強勁勢頭。特別是今年以來，面對疫情防控帶來的新形勢新挑戰(zhàn)，公司積極響應市委、市政府“工業(yè)強市、產業(yè)興市”三年攻堅突破行動號召，搶抓主要產品價格上漲窗口期，深入發(fā)揮“一頭多線”柔性多聯產運行優(yōu)勢，推進多產品柔性生產，進一步優(yōu)化生產，穩(wěn)步提高產品質量，實現產銷兩旺、量價齊增的局面，跑出了高質量改革發(fā)展“加速度”。

加快項目建設

發(fā)展動力不斷增強

       10月31日，公司30萬噸/年己內酰胺項目于當日19時產出己內酰胺優(yōu)等品，實現投料試車一次成功。

       該項目總投資51億元，是山東省新舊動能轉換優(yōu)選項目和省、市兩級重點項目，也是魯南化工由傳統煤化工企業(yè)向高端精細化工、新材料轉型的重點項目。項目自2019年6月29日開工建設以來，所有參建人員發(fā)揚“逢山開路、遇水架橋”的艱苦奮斗精神和連續(xù)作戰(zhàn)的精神，全力推進項目建設、安裝和試開車工作。特別是今年以來，面對疫情防控新形勢，公司號召參建單位600余人就地過年，做到“過節(jié)不停工”。采取超常激勵措施，先后開展項目“百日攻堅”“百日決戰(zhàn)”和“奮戰(zhàn)15天，月底把料投”大會戰(zhàn)，層層分解目標，逐級簽訂責任書，以開車時間為后墻，倒逼施工進度，做到“日清日結”。成立手續(xù)辦理專班，重點突破難點堵點，提前完成消防驗收、排污許可、試生產安全評價等各項手續(xù)辦理。調動全公司力量保項目試車，9月25日雙氧水裝置打通流程，10月8日環(huán)己酮裝置產出合格產品，己內酰胺項目轉入試生產階段。

       己內酰胺產業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程項目多次組織專家論證，優(yōu)化項目總圖、關鍵設備選型、工藝技術方案。集中編制長周期設備及EPC總包招標文件和技術文件，以批復概算為前提，合理設置攔標價，完成硫回收制酸、冷凝液汽提兩個標段EPC總承包合同簽訂。積極爭取地方政府及上級公司支持，獲取項目煤炭減量替代指標批復。協同抓好手續(xù)辦理，能評、安評等手續(xù)有序推進。

       2月份完成氣化板框壓濾機改造，氣化灰渣實現二次利用。6月15日CO2綜合利用改造項目投產，年減排二氧化碳10萬噸，累計創(chuàng)效614萬元。5萬噸醋酸裂解法制醋酐項目框架基礎澆筑完成，四臺反應爐爐底板及側墻安裝完成。醋酸擴產改造項目長線設備陸續(xù)到廠開始安裝。

       丙烯酸中試項目撬裝模塊組裝完成，預計11月底撬裝設備到廠。垃圾氣化中試、MCH中試項目設備機械竣工，正在進行單體試車。聚烯烴彈性體中試項目完成合作協議簽訂。濕電子化學品項目臺灣技術團隊已經組建，項目可行性研究報告編制完成，投資意向書已簽訂。與杭州聚合順合作建設的40萬噸/年聚酰胺6切片項目一期工程2月26日開工建設，目前聚合廠房土建基礎施工已完成，正在進行上部結構施工。

實施技術創(chuàng)新

核心競爭力有效提升

       作為國內煤化工行業(yè)的領跑者，公司始終堅持將技術創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的第一推動力，以技術研發(fā)為中心，在降本提質增效、產品質量提升、生產運行、機電儀運行、檢維修、項目建設、人力資源管理、安全環(huán)境保護等工作中廣泛開展技術革新、技術攻關、發(fā)明創(chuàng)造等質量改進創(chuàng)新活動，強化自主知識產權技術研發(fā)，實施全過程的質量控制，持續(xù)改進提高，有效踐行全面質量管理。

       公司建有山東省煤氣化及煤化工工程技術研究中心、棗莊市煤基化工材料技術創(chuàng)新中心等研發(fā)平臺，先后與四川大學、華東理工大學、西南化工研究設計院等重點院校聯合開展科技研發(fā)。在消化吸收國內外先進技術的基礎上，經過多年的技術攻關、科技創(chuàng)新，已應用自主研發(fā)的凈化、碳酸鉀、煤氣化、發(fā)電與甲醇聯產等5項技術，吸收創(chuàng)新的氣化、聚甲醛兩項技術，推動了現有產業(yè)向集群化、高端化、經濟化轉變，躋身中國化工企業(yè)百強。目前公司消化吸收創(chuàng)新的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在2000年中試裝置成功試車，填補了國內空白。經過多年來不斷創(chuàng)新升級改造，成功研發(fā)了超大型水煤漿氣化技術，成功推廣轉讓58個項目（其中國外2個），共計160臺（套）氣化爐，其中已向美國最大的煉油企業(yè)和韓國公司實施了技術許可，該技術簽約項目總處理能力排世界第三。此外，公司在一期甲醛裝置技術的攻關基礎上，自主開發(fā)的6項關鍵技術，在公司2020年已經建成投用后，年產能達到8萬噸規(guī)模，聚甲醛項目位居全國第二位。2020年聚甲醛關鍵技術獲得了中國煤炭工業(yè)協會科學技術二等獎，2020年還獲得天津科學進步獎三等獎。同時獲得發(fā)明專利37項，其中美國專利1項，歐洲專利1項，2019年三項科研工作通過了專家鑒定，科技創(chuàng)新和科技成果水平均為國際先進。

優(yōu)化生產組織系統

運行更加科學高效

       充分發(fā)揮“一頭多線”柔性生產優(yōu)勢，堅持每天測算產品邊際貢獻，根據邊際貢獻，實施“一頭多線”柔性多聯產，階段性壓減甲醇負荷，組織醋酸、丁醇裝置高負荷運行，實現生產運行效益最大化，累計增產醋酸2.81萬噸、丁醇1.15萬噸。梳理生產裝置流程增效點，進一步開好丁醇、醋酐、聚甲醛柔性生產裝置，實現綜合效益最大化，新增異丁醛1.62萬噸、甲酯2.08萬噸、甲醛10.11萬噸。充分利用甲醛和TOX聯通管道，兩套聚甲醛裝置實現協同運行，二期聚甲醛裝置連續(xù)運行周期延長一個月，反應釜母液連續(xù)運行創(chuàng)新紀錄。

        搶抓產品市場有利時機，及時調整全年檢修計劃，改變全系統檢修為局部消缺，氣化系統保持“三大兩小爐”穩(wěn)定運行。醋酐裝置運行指標進一步優(yōu)化，母液效率穩(wěn)步提高，連續(xù)運行326天，創(chuàng)歷史最好水平。

利用大型機組遠程檢測分析、重點機組在線檢測等信息化手段，強化重點設備特保特護，480噸鍋爐連續(xù)運行359天。堅持每天“三零”檢查消缺，落實“兩強制”措施，利用脈沖渦流等先進手段，對低洗、變壓吸附等裝置實施RBI技術應用，低洗裝置連續(xù)穩(wěn)定運行1167天。創(chuàng)新“三零工程”市場化管理，開展“樣板車間”“達標車間”和“三零界區(qū)”創(chuàng)建，醋酐、丁醇車間在化工公司“三零工程”專項考核中名列前茅。

深挖內部潛力

成本管控成效顯著

       堅持“大礦、長協、鐵運、直供”采購策略，努力克服環(huán)保禁運、春節(jié)停產、政策限產、疫情防控以及極端天氣等不利因素影響，保證煤炭供應。積極開發(fā)新煤種，拓寬使用煤源，西灣煤炭實現50%摻燒。編制黑龍溝神木、北徐樓精煤試燒方案，實現了節(jié)煤降本創(chuàng)效。

       組織開展節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽專項分析，堅持每周調度，每月通報、嚴格考核。通過提高循環(huán)水濃縮倍數、回收精餾塔冷凝液等措施，創(chuàng)效114.17萬元。實施大型循環(huán)水泵節(jié)能改造等多項節(jié)電措施，降低電費支出1128.84萬元。實施0.5Mpa放空蒸汽回用改造等措施，實現節(jié)氣（汽）降本913.29萬元。

       嚴格資金管理，通過低息置換高息貸款、辦理票據付款等，節(jié)約財務費用。全面推廣“長協+直供”模式，降低丙烯、乙醇、甲醇等原料采購成本。深入推進修舊利廢，嚴格執(zhí)行交舊領新制度，全年交舊領新率超過92%。

強化運營管控

企業(yè)管理水平持續(xù)提高

       不斷完善要素市場建設，成立兩爐長周期運行、氣化濾餅摻燒、精脫碘醋酸銷售、液體二氧化碳等團隊，實現管理創(chuàng)效。持續(xù)推進自主改善，組織召開兩期發(fā)布會，累計收集自主改善項目1816項，實現增效426萬元，公司“兩化融合”工作在化工公司考核中連續(xù)保持第一。

       MES系統一期工程6月30日順利完成并通過驗收，實現手機APP在線實時查詢生產狀況。《安全風險動態(tài)指數預警及應急綜合管控》項目已完成企業(yè)3D建模和設備采購，進入現場安裝階段。三個生產界區(qū)實現設備遠程狀態(tài)監(jiān)控和運行評估，丁醇裝置APC先進控制系統5月21日投入使用，蒸汽損耗降低2.19%。

       實施聚甲醛、醋酸等產品提質改造，二期聚甲醛產品逐步進入汽車配件、電子零部件等高端領域。精脫碘醋酸碘含量小于10ppb，8月20日實現市場銷售，進入下游高端市場。創(chuàng)新群眾性質量改進活動，醇氨事業(yè)部一項成果入選國優(yōu)成果，電氣車間305班組入選國優(yōu)班組。參與制定2項國家標準，16項質量改進成果榮獲省級以上榮譽，2個產品被評為山東省優(yōu)質品牌。

       “下一步，公司將系統學習貫徹習近平總書記在深入推動黃河流域生態(tài)保護和高質量發(fā)展座談會上的重要講話精神和視察山東重要指示要求，緊緊按照地方經濟發(fā)展戰(zhàn)略布局，搶抓機遇、乘勢而上，按照‘建設一個、開工一個、啟動兩個’的思路，加快推進己內酰胺產業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程等相關項目建設，努力打造全國領先的創(chuàng)新型煤基新材料企業(yè)，為棗莊“工業(yè)強市、產業(yè)興市”戰(zhàn)略的實施作出企業(yè)應有的貢獻。”兗礦魯南化工有限公司負責人表示。