當傳統紡織遇上智能化，會擦出怎樣的火花？透過山東正凱新材料股份有限公司，我們或可管窺一斑。仲夏時節，走進這家紡織企業，偌大的生產車間除了轟鳴作響的機器，很難見到穿梭忙碌的紡織工人。FRID智能識別、物料追溯、質量在線檢測和控制……在這里，有了國際先進的自動化裝備，智慧紡紗從夢想照進了現實。

       以品種識別為例。過去要從倉庫中找出客戶需要的紗線品種用作生產，主要依靠既有經驗，但因為紗線品種繁多，“大海里撈針”浪費時間不說，還容易出現失誤，有時一批紗線生產完了才發現不是客戶需要的品種。“現在工裝器具裝上了FRID智能芯片，可以實時記錄機臺品種信息。”正凱新材信息主管申德龍說，當工裝器具承載的物料上機時，可自動觸發系統校驗，一旦出現上機物料與實際生產品種不相符情況，機器就會自動報警并停機。如此一來，既從源頭避免了錯織現象，也穩定了產品品質。

       借力“智造”撬動生產方式變革，如今，正凱新材的生產研發周期較同行業企業縮短了30%；僅數字化生產管控系統，就將20萬錠的用工規模由4000人減少到了800人。不過，談及當初的“壯士斷腕”，申德龍坦言，“主要源于下游需求疲軟、用工成本不斷上漲。”

       抉擇的背后，是形勢倒逼。作為因煤而興的資源型城市，棗莊傳統產業占比偏高、產業結構偏重，隨著時代的發展，高耗低效等問題凸顯，制約了棗莊的高質量發展。當新一輪科技革命和產業變革加速孕育并重塑區域競爭格局時，棗莊何去何從？“高質量發展離不開高質量產業，在發展智能制造上改革突破，這是棗莊產業轉型的‘牛鼻子’‘領頭雁’。但智能制造不是推倒重來，也不是另起爐灶，傳統產業經過智能化改造也能衍生新動能。”面對智能化浪潮，棗莊市委書記李峰看得很清也看得很遠。

       為了突圍，《傳統制造業智能化技術改造三年行動計劃》啟動編制，明確了將智能制造打造成振興實體經濟的主引擎；加大政策支持力度，對智能制造示范、智能化改造、自動化改造項目，分別按設備和技術投入總額的40%、30%、20%給予補助……多措并舉，一批智能制造試點示范項目相繼啟動。

       從開工到一期建設完成僅用了65天的交大智邦（棗莊）數字科技項目，就是其中之一。長期以來，我國中高檔動力總成加工工藝、裝備和生產線完全依賴進口，嚴重制約了汽車工業國際競爭力。打破國際壟斷，市主要領導親自招商，2019年項目正式落戶棗莊，2020年1月16日一期建設順利完成。交大智邦（棗莊）總經理齊泮華將這個項目建設稱為“棗莊速度”：“從項目對接到建設、跟進，有了重大項目主要領導負責制，項目建設跑出了‘加速度’。”

       說到這個項目，齊泮華信心滿滿：“一期建設的是國內首臺套汽車動力總成生產線，旨在解決我國汽車工業‘卡脖子’難題，實現國產化替代。三期工程全部建成后，將形成年產值超過40億元的高端裝備產業園，帶動棗莊機械工業提速增效。”

這只是個開始。總投資50億元的啟迪亞都智能制造項目建成“黑燈工廠”，當年即實現銷售收入2億元；總投資30億元的中建材光芯科技一期工程目前已試生產，二期計劃投資15億元，建設年產生物光導識別芯片8000萬片生產線，預計年銷售收入50億元；總投資50億元的鑫迪家居工業4.0智能制造產業園項目，致力于實現家居網上個性化定制、生產、物流配送閉環的全程智能化，項目全部建成投產后，將成為國內最大的智能家居生產基地項目，年可實現銷售收入50億元……瞄準智能制造聚焦新動能，一個新的“智造”生態圈正在棗莊扎根、發芽。

     “今年，棗莊市提出‘一年打基礎、兩年求突破、三年成規模’的智能制造發展戰略。3年內，全市還將打造30家以上智能化改造示范企業，力爭完成制造業5000億元銷售收入目標。”棗莊市發改委主任史峰表示。